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全自动腐竹机

    详细描述:中科圣创根据传统腐竹的结膜原理,通过一系列一线生产与市场调研,经多年实验、总结,开发了ZK-FZ100型全自动腐竹机。整机采用优质304不锈钢制作,安全可靠,设备经久耐用!独特的浮动锅底技术实现了腐竹的一次性连续结膜。设备自动化程度高!一人可同时照看多条生产线!循环浆系统有效避免豆浆过早糖化,产量较之传统手工生产有了明显提高。
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    中科圣创根据传统腐竹的结膜原理,通过一系列一线生产与市场调研,经多年实验、总结。中科圣创开发推出了ZK-FZ100型全自动腐竹机。该腐竹生产设备整机采用优质304不锈钢制作,安全可靠,设备经久耐用!独特的浮动锅底技术实现了腐竹的一次性连续结膜。设备自动化程度高!连续生产不需清锅!一人可同时照看多条生产线!循环浆系统有效避免豆浆过早糖化,产量较之传统手工生产有了明显提高。
    中科圣创全自动腐竹机较之传统手工腐竹机,同等产量下 场地面积减少一倍!生产加工量提高一倍!一台全自动腐竹机等于3-5个人工!
    该设备使得豆浆在高温条件下,得以正常稳定连续结膜并被自动揭起。在生产过程中,由于豆浆总是以生产单幅腐皮的品质和厚度具有很好的一致性。此外,没有余浆留在操作的结尾,这也能有效提高产品出品率。

    中科圣创全自动腐竹机是您投资豆制品深加工、腐竹生产厂更新设备的首选!

     
     
       ZK-FZ100 型腐竹自动成型机的工作原理(如图1所示)
    煮熟的豆浆通过输浆泵经布浆管4连续均匀地输送到由结膜输送带10、纵向挡浆板1和横向挡浆板2构成的槽形容器中,结膜输送带10在输送过程中通过带下蒸汽加热器8对带上浆液进行加热保温。随着水分不断的蒸发,腐膜形成并逐渐变厚。然后将整幅腐竹从结膜输送带10的出口转移到其上方的与之线速度完全相同的定形输送带6上,进行干燥、定形、纵向切幅和横向切条等操作。结膜输送带10经高压水喷嘴11和辊筒刷12清洁干净后进行循环工作。
       




    ZK-FZ100型腐竹自动成型机。煮熟并调制为一定浓度的豆浆由布浆管均匀分布在槽型绷带上,由电机驱动机械传动系统,绷带在加热器的面板上滑行,经电气系统控制加热器,使绷带内的浆液保温或加热,水分快速蒸发后的潮气及时从上机架上部的潮气捕集罩排出,同时绷带的浆液上面新鲜冷空气又从两侧快速流入补充,因此豆浆在适宜的工艺条件下结晶成膜。从机架右端揭起腐膜,并铺在腐膜输送带上,腐膜在输送过程中,由多片圆形滚刀沿纵向切幅,将整幅腐竹衣滚切为数片幅条。随后幅条在卷条机构中滚拉成条,腐竹条进入网带式输送带,在封闭定形干燥箱内烘蒸,腐竹条得到预干燥且基本定形。经过初步定形的腐竹条输送到上架机左端时,被一对异向旋转的辊切刀切成一定长度的短腐竹条,并输送至下一道工序。两切断辊刀,经传动链与链轮,由腐竹输送装置的从动辊驱动,异向旋转实现切断运动。槽形绷带上的余浆通过刮浆板回收,带面经高压水喷嘴清洗干净。
    加热器温度实行在线检测、显示与控制,绷带运动速度采用变频调速,因而豆浆可设定在适宜的工艺条件下结膜,产品得率提高,腐竹品质得到保证。
     

     
    1、产量高:1公斤黄豆可产0.6—0.7公斤腐竹。
    2、恒温加热:内胆用蒸汽加热,腐竹起皮快速,均匀。
    3、干净卫生:生产车间与供热炉可分开,隔绝粉尘等。
    4、燃料多样化:该机可用煤,环保要求高的区域可以使用植物类燃料,或木屑类燃料。
    5、新型节能:采用节能循环烟管管道,减少热量浪费,节省燃料。
    6、自动化:自动恒温、自动加水、缺水报警,自动分割等
    7、生产花样多:腐竹机即可以生产腐竹、油皮。


     



       腐竹机械化中试生产工艺流程,具体过程如下:
         1)浸泡:将纯净的黄豆(每批次试验用量25kg)投入浸泡罐中,用清洁软水浸泡,用水量一般豆和水比例为1:2.5-3.在常温下浸泡时间一般为8-10h.浸泡好的黄豆以豆表光滑,手感有劲,豆瓣内表面略有塌坑,无硬心,呈乳白色为宜。浸泡好的黄豆从水中捞出,清水漂洗。
         2)磨浆:把浸泡好的黄豆缓慢倒入磨浆机中初磨,打开水阀,将黄豆和水按比例(约1:6)加入。粗磨分离出来的豆渣加水搅拌后进行
    2次磨浆。然后将豆浆送进胶体磨中研磨,泵入煮浆罐中。
         3)煮浆:打开通往煮浆灌的蒸汽阀门,用蒸汽吹浆,加热到100-110摄氏度,其间加入0.1%的XPJ-810消泡剂并搅拌以消泡去沫。豆浆在
    煮浆罐中被煮开后保温一段时间,以煮透煮熟。在煮浆过程中,将ND2增筋剂按0.02%-0.05%的使用量加入到煮沸10min左右的豆浆中,
    以提高后续腐竹薄膜的筋力或抗拉强度。煮浆完毕,将豆浆降温至80摄氏度左右。
         4)备样:通过加水可调制不同浓度的豆浆作为试样。通过添加不同量的食用纯碱调整豆浆的ph值,温度对结膜速度和质量的影响。
    以备考察豆浆PH值对结膜速度的影响。
         5)结膜成形:开启腐竹自动成型机,预热后,将调制好的熟豆浆泵送到腐竹自动成型机,控制加热器温度,考察不同浆液温度对结膜速度和质量的影响。绷带输送速度依据结膜速度进行调整。
         6)烘干包装:把制备的半干腐竹送到烘干房,保持烘干房温度达50-60摄氏度,经过4-6h,待腐竹表面呈黄白色,明亮透光即成。
    取样包装,以考察腐竹成品质量。


    流程图如下:
     

    煮熟浆工艺流程:选豆→去皮→浸泡豆→磨浆→滤浆→煮浆→成型→提取腐竹→烘干→回软→包装→成品


     
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